水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
) @* p+ @1 [) W2 U& t% ^1 R! Z        
               
& X* y$ m5 v( f3 V" ]         
            
              
# F* a4 i/ ^! u7 h) x- w7 M7 f              
                     
6 A3 q4 C) \) n' c4 Q         
         
7 T+ g9 F. h# v/ x) W2 ]+ z. U              
1 E, o% d' f/ I5 r7 X/ y                          
7 a2 A% h. ^) m8 _               


* \2 k; I$ |( t1 x9 o! R8 A" Q
7 ]) ?" n( }+ Q7 }, F1  概况
8 B3 E) K2 Y7 F  P, n　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



& H" F: M6 j! U' k. ]表1 废水水质情况

/ z3 V- I: T! d2 ?

- E2 F8 N5 ^" L2 q- w项目
1 u  N7 a1 x0 F" }9 d: o& q4 l% t
& j0 g* R' T- I6 v" {7 LCOD cr（mg/L)

$ h( h: r& b4 v: A' S0 t3 e7 TBOD5（mg/L)

; _* ^3 L: d9 w4 s- {, @' a8 oSS（mg/L)

$ B: r( h5 Q( D/ }) X) b$ J/ K. p
洗米废水

1100～1500
+ I" |2 h% Y; F: X
400～600
( F0 C6 s; t. }( N+ j5 l
150～200
+ g2 A3 I' l9 B3 a2  工程特点和设计方案
: ~+ u/ X5 d# n3 e& B) n2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
1 Z: u" f1 b, K2 _1 G" a3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

7 M- ~, v: l5 ]/ W  x) l3.2  主要构筑物和工艺设备
2 T; z& i) q9 u" n; v7 W　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
/ Z5 l8 D& Z  I+ Z+ B# v$ {
# k6 R, |$ u$ U% B6 l0 i  t
% u( I9 s: s. }+ e5 \8 s$ q5 P
表2  主要构筑物及压球机一览表



5 h& c& Z/ D4 H7 V; I+ O序号

' S5 g% y* k. a. j; f% p' _名称

型号、主要尺寸

* q1 J1 [7 z( G备注

# n/ u! [! {. @- V5 p
- h! q- F& y2 J3 H1

沉淀池
5 s  V4 b7 c$ h: ]9 C) N- q
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
4 \6 j7 }+ w) _) O. N, P0 r8 v

2
# j, F7 W* T0 i# G# a2 T! W- {
水解酸化池

钢砼4×5×2m
% x; `, u! o4 @
) q( z4 \- C9 dHRT=2d
7 X4 A" \- }# Q3 I% h" p3 J5 M
- s. n( J1 F: @8 z6 D* j
& b% K4 B  b. e0 V3 b( Z1 ~3
1 J6 C. [& G! C9 K8 A; f( X- M
SBR反应池

; n+ U( D- q2 v3 _# {0 k: Z钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

, h. j% {- M3 O5 r' A
4

鼓风机房


! l, P; [  D( G
利用原车间

7 r9 K2 I8 F. ?8 @8 H

表3  主要工艺设备一览表
/ ?0 O4 _0 ~3 U- r9 |3 ]* ]
- F+ V8 J/ n/ G0 i% {! s& p

序号

. z/ o. H% ^" K$ f' ^6 _. H, ]- e2 Z名称
0 Q0 |6 e4 V& G9 q! {
9 H: W# P8 e) @- n& S规格
3 Z/ F* S: q. d$ I
数量
% i  ~+ k: x' O. [/ q  i, _$ k( Z  [
备注
! v% M: u; R' E) S* N/ l" B  Y; l$ L
' C# }* o+ _( @6 r8 N1 I7 ?* k) z
. F( G+ ^+ J- N& |2 q6 s- u6 W( e1
* c3 o  O! _7 l3 {
污水泵

50WQ15－15－1.5

1 k" l- l* H9 B/ \" [/ u$ f! y$ X9 R2台
2 b$ G9 T1 D/ c6 h* }2 k
' X8 R9 b) j0 _7 D9 V, K
$ s% {+ [- G! N! @( U6 [

2

曝气头
. ~' ]+ L6 T: X+ N( [8 a4 p/ m+ Q
ZBK－A可变微孔曝气器
. b' n9 o' K3 e) W! q
" }7 x9 H4 g7 t  y9 L& P50个

6 d1 G4 t# B! L+ E
) j! g0 j: y8 d9 Q9 ]# A0 G' W
: S1 q8 \# d+ `6 L
3 i* |# W2 E7 A0 s1 Q; ]% W3
4 G( ?/ w. N8 n; p; G" y: u
罗茨风机
* J5 v& H; l: a; m4 P% t$ m3 ~
8 S1 }9 ^5 E% dTSB－50

" }. B8 D3 i# }9 @$ P- ?' ~2台
# l: e; k. b) k. V7 T9 E$ E+ ~
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
( S+ u- o) ^+ D* c: s; ^, t+ @" W

6 G( Y# u/ K0 g, _, o4

2 D  \8 x/ j; g1 d止回阀

H44T

2 \, [: R& D# S# o8 H+ V2个
) c4 j# P# T% J4 C4 B! ]) {

; b; h' _& P- O) q9 w+ M7 G5 m
. H) R5 [( K+ W2 p) t  g7 L2 k
, R" q- |$ H8 n. ~( G2 c3 c, n* n5
) d/ K1 h9 `+ ?8 M7 t8 V  t
球阀
0 n) w7 S2 k. g3 O$ ^8 V9 Q* a
" [" B4 @" C& u  M1 Z6 kDN150
& p+ |/ c7 C9 x0 u& L
: u  @) U6 C( T6 X# g: C! d# r7个

2 e$ _* m! n8 _5 r* o  Y% p
4  处理效果
& E8 i/ l' }6 b/ P　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
' c8 `4 l- A! w- L& W  a: X

( e' K$ Q: o* b+ F8 ]( z) i- q9 e4 J
+ }3 b6 E( c& ^; ?表4　废水水质检测结果
5 E3 z+ O$ k0 O3 S% l) t  [4 O
8 v) p& U# \5 m, o8 i  W  E  W

水质指标
* O2 W# N" Q, n: u" m  s  D
COD cr（mg/L)
1 }: T4 w6 S2 B0 n2 B3 _3 d
BOD5（mg/L)
* v, `6 u7 p' s3 P1 b$ B) J- |
SS（mg/L)

1 l( q3 f1 \+ E: _' G& W% I5 z& V
- s- g# i  V' l- j- u进水
/ ~  Q! J4 u7 t+ z4 ~2 ~
9 Q2 [- R5 X4 a4 p1 X0 o( A1500

) s" y: C& I/ g+ K8 G) F, {500

6 J- k- q8 ^' L. }1 P; r: k& @9 j140

' R, H" G3 L( c7 Z* ^- D
, g& P9 o+ Y8 O  Q) x2 U% k" ]出水
7 C6 U9 l- u& m' w. C8 _: h& }
' c9 a) h. {4 \4 G1 L56

18

8

" T* o* d: j& q3 [$ d/ \# r8 p
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
/ p- p* ]- s  m6 A$ N5  讨论
4 ]( \, Z8 S- F7 |2 T5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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