水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
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% t9 r2 e7 N, {' r1 u' z            
6 v( w0 b3 c5 y; S7 m  u              
8 b8 Y3 P* H% l1 D8 l3 {8 g              
                     
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7 G* [0 ~6 Q! W                          
               
8 S  ~; D; t5 n+ A$ U
# G) m5 B; [: I- z5 ~

+ ?) H& g5 S. o1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
* J. F( b+ }4 O( _, i: J0 d  q
+ H2 P1 d1 y/ S  J- x5 Z  K
( p/ N5 n+ N8 A6 \
表1 废水水质情况



2 G) A' c' m" G项目
4 a# V5 d) J7 p
COD cr（mg/L)
0 U+ P, u  ~4 {6 O0 Z- O, S5 ^
BOD5（mg/L)

- c( g% q0 M' O( j, c6 U2 oSS（mg/L)
2 [) j8 W; i5 `  g3 z

& n# L, t: Y  i+ s5 ]' ~洗米废水

" U; D7 T8 j( }, V, a1100～1500

8 p/ H3 {! m" h) Y6 t- Q: i400～600
) I7 Q* b% V( q0 Z8 S& K0 \
150～200
8 K: Z2 u) ]; K4 ]$ ]% B9 E9 d2  工程特点和设计方案
- u& r" s! g& p! J8 E+ B3 {2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
; Q$ p- d4 q+ Y4 `3  工艺设计
5 l0 A+ {- `1 L1 N3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
" \( X4 w! `9 d7 h) s) P) ?　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

9 I3 m+ ?+ Q, }7 r

: c% z' g0 h7 o表2  主要构筑物及压球机一览表
+ P  ]7 y) ~4 _- i3 C* Y

0 q" v" `* ]8 l7 h1 ?& C( V8 g
/ |, \  c4 f% V) h序号

名称
- a5 c: j0 K  d7 [; a4 r2 A
型号、主要尺寸

备注


1

沉淀池
  @# C  o4 i+ r. f  N
钢砼4×1.5×2m

/ I" s" i: z) r. W* gHRT=2h


2
! }. ^* G+ T+ m8 T) w
水解酸化池

钢砼4×5×2m

( b0 n9 V  s# L6 |& T% G: Y# ZHRT=2d

1 j# o5 i! l- V: ]3 i" a; o
3

7 i2 W  J2 j& Y% H( fSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

( ]4 q! P" E" D; F) n) S) S运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
6 l. r& x- S7 m
" j4 C, {9 I3 q鼓风机房
3 x: u8 [" n& \+ ]+ b3 ^0 B" B2 L# Q

# Y7 B( d5 T8 i
8 U: g4 y& Y9 Y4 C0 U% R* w, A利用原车间

' B  D# t! `) j8 B

% U' @  N9 ^* A# z表3  主要工艺设备一览表

) J% F! w7 Z* |  ?! j- t: f7 o: G
0 n* o* ~7 V5 f2 B& \: {% N
0 d" f5 y/ W& k; A1 s: D* B- ^, J序号

名称

规格

数量
& `. {" X% ?& ]+ o( L
备注


1

6 K. Q( r# ]) [7 D# j! ^4 |污水泵
1 E! h# P6 w/ j: _7 P, W
4 c6 ~$ R& J- k% t! J50WQ15－15－1.5
: r) R0 ?9 v% M1 S4 K, O' p- L
+ q; Y: `5 j/ t5 F; {  O: m2台

. }4 X- D( K& C0 F5 P5 _) r


  Q! d( ~# D7 F( K& m2
  q: n# R/ D- Y0 H& q3 j  z
曝气头

6 ^. {, O. M0 i( o0 OZBK－A可变微孔曝气器

( i+ }1 \0 S/ x3 u2 ?+ n50个
' y' q4 @) l/ I& L3 K



3
# C! E# J" m6 W, O
罗茨风机

, W, d1 U$ z; m& TTSB－50
4 w$ S$ {$ }2 b, I+ [+ M! U
2台
  c# ~1 K8 ]8 _4 w2 k( g7 ^1 F
8 u, L& }4 ^3 Q( O$ _4 [Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


; \4 V( O( g/ I! {5 j0 e4
% h% d% \  C, }! Q$ K0 n, W( Y
; t7 v. d. E+ C, h8 |止回阀

H44T
8 ?3 C7 o" x" m
$ b4 w' m; [7 _6 x8 {2个


  K3 F9 a" w1 \! C, E

5
- q0 ~* T5 Q3 Z* C
球阀

5 S$ r" [* Z, T1 @  s- M/ TDN150

; p5 g( s) z3 B, o5 A7个


; N; L/ b9 Z5 H/ P3 p4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
' m, M; T9 r! b7 n  T


表4　废水水质检测结果


" m$ I. m4 O" r& ~, V
7 V. m; U  @6 u! r' I 水质指标

! g* Y, e; c; `; t" {: YCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
& D" k2 G$ x% [3 `/ h* O# L

进水

1500

. a% j4 X6 _2 i& z4 L1 d8 p500

$ F9 j- v- T9 D+ ^) [- ]2 ]140


: B* m$ Z3 ~& ^2 _& i; F- d! b出水
: P# U3 Z8 h$ |8 u' i+ Q
# D7 W8 X5 D  h4 S' D# C2 {56

18
/ p* c1 Y" s4 T) g7 ~: p
7 c7 w& g9 s; l" \! Z& @5 T8

$ E0 H& |7 s# C+ z& D- |: R% t
2 B9 X% N7 P/ b1 R1 Z+ e: i. x注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
/ [/ c( c; ^: R, r1 o7 \　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
1 a6 P5 }1 ?0 l' x$ r& t9 u5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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