水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
            
0 u5 X# Z; U8 U! D3 t5 |              
2 z5 ^* \9 E: ^& T  D              
                     
         
2 g! h9 C' R: P% [* Y& D/ r  k. e8 [         
* R4 o: `* R. Q2 d              
5 V+ i8 k1 I7 k4 G: X  B# M                          
  b' g4 E% }* `2 w               
/ Q# @) D8 Y( H' Z, ^$ b


1  概况
& |1 t+ T5 n  b: G　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
/ K! S0 v. W6 P0 w% Z1 U0 c

0 ]# ?0 F/ j7 G
; L9 o( U* n# N+ A( {5 ?表1 废水水质情况
' O' U' F9 y0 L2 i$ T# ?4 O

- U% h. A4 X& \1 q$ t( G
# c. r) o9 Q3 F项目
! G$ n; C1 E% n% o: \! H
COD cr（mg/L)
7 Z$ M" _2 l. H; z2 @
' S: e! t0 P" D9 f9 V1 c% c# MBOD5（mg/L)
1 E. ?$ d7 q$ Q
" N* d- a- N9 M. iSS（mg/L)
# E) {6 }% o1 W, n/ J/ v
3 E0 X4 K# f' Y' H- P! ^: ?
5 P  e7 x& l3 D6 ?$ w* U, U7 ?洗米废水
. t: |( E. ^2 _' t& R* K
1100～1500

400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
( T0 M: Z8 Y) k, u5 T# \. Q/ u
3.2  主要构筑物和工艺设备
, p. n1 n' D5 Z5 B  {; G　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

- z6 G8 g& x/ `8 I9 L) x1 T/ l- M5 v  j
5 w) M; m+ Q' v# p
1 B1 f6 y/ Q" I0 i7 E' ~# ^表2  主要构筑物及压球机一览表
* s5 A5 e) d% D  V) L# K- j$ J

! r6 p/ V: z9 k9 e( K
序号

. e% z' u  T$ Z9 b名称
- ?# m- |* [7 F, s$ o& F
型号、主要尺寸

备注


1

+ G( _% b. c2 @- a沉淀池
) f9 A4 k8 ]. w8 P
钢砼4×1.5×2m
$ ~4 ?* b; A: B; P+ o0 ]3 V* a
HRT=2h

1 C1 Z9 t# M. b# Z/ j/ A
2
# o- ~+ [7 ~$ H8 Y( a3 I
5 i# K' Z& ]( N! P- |水解酸化池

" p) ~: t7 ?6 T+ q钢砼4×5×2m

HRT=2d


  G+ X& E  M4 e. `0 C2 Y  f8 X3
; j+ `+ z6 f! l: b
6 G* u; Y, x5 M/ M/ Y; }1 b5 }SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

8 I- ?+ F( r% P0 K运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
& p% ]& S8 X8 Q
3 O( x) A! a  m" G1 a  {1 w' o
/ r# n) Z; H6 {. w9 F# Z0 v( R4
1 H' D# w! h- `/ [0 j
, Y/ l+ k4 Q1 `' d! ^' m鼓风机房
: G# u( l" a" _) l/ G$ p: U
! b# P1 Q' z0 o9 O: P
1 O6 M9 x" Q0 Q9 i( M
利用原车间

" s& I3 T0 [, B8 U$ P% C$ o& X
" d3 i4 D1 c3 L/ t8 D& r( [- f; V
# P$ L% f3 T- K0 Q7 s表3  主要工艺设备一览表
5 b- M4 ^' U0 c- n( E6 C

; k( ^8 _7 _; C0 _
( L* K) o( J: K" H' a序号
. }) Z( o* C7 a
' A6 b$ {& j% J) d" M2 G6 r名称
# H; i+ X1 N* r4 x
, [6 I0 W9 k; n& G' @规格

数量
. O. l% ]3 H- W
备注


7 J  X5 c" \( W  }; M/ T8 R* u1
1 h# H1 Q: ~0 g* S9 T- j' {
  B7 q* t% b6 ~) y) e污水泵

50WQ15－15－1.5
, v# Y* \/ U$ J& c" b
" S4 V. e  p3 R2台

; V9 T7 M# N# G  c) c) j

: z1 k* m2 ?: c$ P0 b  f( u: }
2

! G6 U$ l" F" E; j- b% r; y  E曝气头
+ f5 p1 [& N+ z, T/ F7 j% u
ZBK－A可变微孔曝气器
6 s2 V/ s$ ~! G* Q! i" {: |0 N+ M
( g! b) a. w( T50个
' P2 D- q. m. ~

* X8 ]: s4 Z) e; o8 U6 o

3
2 j1 a+ S: N" F9 f; J, l
' K& U% T2 `, t( C  c; J! l罗茨风机

TSB－50

) L3 k9 j, c2 q( b8 G5 U  t" m2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


) q! a: c3 b; c4

止回阀
$ t$ S" Q; T  O2 w& q" `! e
# r# X" u, b4 D9 C0 wH44T

2个
# L1 E2 k$ C7 F+ C



% L: j$ Q# C. T4 x6 W9 K, [! }5
8 o3 [$ X9 N% |- z; c. b
4 c. j: N$ u5 V" m2 Q' `9 m- ~球阀
4 E+ M+ K  S" U# H( c& J
DN150

7个
& f* i; l7 O' B( `2 W

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
5 V; b5 k" M  ~- @

# Y& X/ l: e8 p9 {; G' B
/ X% |  x& R' _- p) b9 ^  B! M表4　废水水质检测结果

/ N0 v5 w) V( H& ]: U
0 E3 Y' W8 c3 |( y# t0 o9 Y
; w' L) Q4 L& e6 A  m( X 水质指标

/ v# ~; Z( m" I9 jCOD cr（mg/L)
3 l0 R, Z" P2 S% ?0 T2 d
BOD5（mg/L)
5 I, y" _% z9 }: B. Q4 n7 j; o
SS（mg/L)


  j9 l4 a3 A3 j& [2 ?% x进水
: F  H  @4 u5 `" v
) Z6 d+ L5 ]# A, `0 {6 U" ]3 |1500

500
) i- h1 R% q7 ?
6 E; y( F6 E3 _0 p140

# E2 k  c6 _$ c" l0 y% k
出水
6 w& z  e: B1 E0 k
56

7 {, |/ {) v. Q' I% Z18
8 L# L( F# F9 ]4 m$ G4 k
4 b% z4 C3 V/ T; o; @9 d; f/ C1 x8
( x9 _5 d, H4 L- i, h9 G; Q

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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