化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
         
  _# q& e& P2 q! C. m3 N            
              
/ v, e) [# x% v) }  @5 \- e; d              
0 J' |- i) u  d$ [0 Z6 E6 W% C  r                     
         
* i( w: j, ]# P         
              
                          
0 u9 y) l$ O4 V/ p                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
0 a; I& O& p; t/ h& H& L0 C6 E; O1 u1 a
% M) U3 x. ?% I# d3.1 沉砂池
4 V  z: R$ \# j+ g& S　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
/ J- B" K! h& A2 y$ S5 E3 c+ L  l3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
+ H& K, c9 j' }3.3气浮池
) Y# _+ u& A7 T5 g/ Z1 \　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3 N. r9 S& ?) P4 l1 }- Y3 d0 k3.4 A/A/O池
0 G8 z& n  k* E) p　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
' j0 ~# [9 s% y1 L9 D　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
5 \; E8 ^# j. J5 B6 z' p* A& n　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
9 t& u1 m+ p7 Q3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
! E" m# n" v9 E. a% C3.6 过滤池
# h) N( U* D3 C/ x) U; e　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
) {8 h2 m( `/ q  B; L! |3 U/ p　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
/ K. e. }1 c" n: u8 r- o* C　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
( C5 R- G+ A0 s表5－1 控制点控制项目一栏表



( L) k9 H) G4 _; L" Z4 c& s# c. k
1 _& a' P% _  c( X4 d, C0 O8 v9 z9 S
. Q2 ^) D- w5 B+ H9 k5 z
9 m. V6 j" u- U4 b' Y% s9 l1 @控制点控制项目


调节池
( v& j1 m; t5 Q8 _/ x
3 {, M  c3 {# T. e+ v  g+ i
3 n. `$ g8 j; ~6 h" L/ K: }气浮池

9 O0 t7 Z/ v% [, [6 b  e4 Z
A/A/O池
1 M) L4 S$ _" F8 D1 o9 r

二沉池
& T; {+ t. c0 G; N1 F
' m* A8 X( A3 D: C: h# [# F
. N; y, K- s. `( I; s% |* a8 O- {/ d0 {
) G+ h9 F4 P* u- I/ i  ypH
( r; f+ G, C% \$ p9 `

: D+ C/ i9 _" F& H$ {, D/ t; X每隔1h测1次

4 Q* |" i5 z+ L$ K
每隔1h测1次

# F* B3 H' h# N
每隔1h测1次


3 b% f0 ?: w6 _% T每隔1h测1次


+ u3 B  W( Q% n% e2 j" O
温度

( K: c, h, x4 {
9 d- ?% w1 w! ^) J0 W) _每隔1h测1次
) T9 l: h3 S1 {9 W$ h: n
% y+ Q8 C' q  a9 S  T7 ^
/

( O. u- Y4 {2 O* T* U0 h
/ C' b6 b9 l. M! `每隔1h测1次
6 |# O2 `; S: F. N

/



COD
/ t, ?$ u7 J1 o

6 D+ O! \4 m4 n$ @6 Z* Z, \+ Q每天2次
3 C. d  W" k& |/ d- V

$ {9 Z* l! A; ?+ T. Q3 v/
% Z5 S9 X5 ]6 W1 Q: j0 Q7 m& h7 Y$ v

每天2次
* H) F+ L7 _8 P

每天2次

& k5 I% ~7 p- ?6 C& h' _

DO


/
2 }: _0 v: y0 H- R" b+ s
, {6 W; b9 j* U2 |: l9 w, _8 C
/


; {1 N) D% P: s- x1周1次
$ r6 U, j& Q' K- H" ?  h
& j6 C& X' Z; K& V* a
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
: K! b1 C. r- D, d& H

1 w% U$ a& i, _' g
5 z3 `9 D/ S8 B' W* r9 S/ m* I( x

' V; ]& m  T& A+ v$ X监测点监测项目
3 G$ H6 [$ v3 ~
$ [$ o3 `6 \; x! v8 X8 u
: e% J6 c8 ~9 U* A0 G1 K调节池

! U+ ^8 x6 P* F6 T. U0 p
气浮池
* K0 R5 I8 x! F. ], \: K; c
5 ^) x; s* e; M4 {0 V1 }3 P
A/A/O池+二沉池＋过滤
1 c" t% {3 I9 f8 n! U. [, {
" Z; B- \- h& w* C* ]6 V% Y
- v  I5 V3 _  o0 ?  t/ q' W
pH
* B' [+ U% R7 F! Y

10-12


$ \& U3 K2 X- f8～9


# R. L- v6 l8 v5 S7～8


7 G. V4 E8 {3 t) M5 h: i( H" l
. C1 l9 D& G+ Q3 h0 F2 WCOD
% h) i0 [6 Y0 F0 J3 M( W( l

& K8 p3 {  ?8 ^' B% h+ \1418mg/l
: N5 O4 f  ], P) s3 u

848mg/l


88.5mg/l



SS

/ m1 p8 u, q. w( x/ I% C  @; @
$ f- V$ f$ e  A2 B5 M+ \1616mg/l
6 L, u/ {( V- W2 f

8 \/ s1 ~+ @! e2 N162mg/l

! S# J4 d& g5 f2 @
21mg/l
8 i- U, }: K7 T- c7 s

$ c' J+ x& i+ D) N! y1 L' J) @
石油类
# D+ H' ~) c# ~8 S$ G; [& E' W! V
2 j5 r2 z. y8 E& O
* T9 I0 J5 R' P4 q1 t4 S9 ~80mg/l
6 y8 R% ?/ P' S( V

3mg/l
5 o* A! D/ _+ A1 z2 L$ t; I

& _: h& _5 q  Z: {. u  {6 m1 H. k' x1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

/ t5 M; |6 n$ ?& }" T
" g: K! B. k( K1 z; p! }$ N
# `" [9 K5 `6 G
. K/ F: C( E! u

技术指标
% d+ `, E, y8 K# T

技术参数
$ A' G+ f$ G# I7 T$ g- `
& ^# r" S7 [/ E/ S- L
2 Q7 h* f  u. ^4 G4 K备注


% @4 N& O% s) E8 H( r
工程占地


800m2
* r+ {! R/ Q* _% N- N
5 w7 d% }+ w1 ~# i/ p
包括绿化


+ J2 i' o* o' `# R9 t
构筑物占地


8 I" t, i" Z2 }1 f% J525m2
; C* j- w; C/ T+ h2 T, t
　
$ [7 J/ x2 x/ x7 f( N
/ D7 Q* ]0 `$ h
& ]' ?$ ~% [/ |' Z5 y% f
总装机容量


55.2KW

6 u1 C3 I6 Z2 C0 @
) [, ]% T) W3 o; B# P7 H+ u/ p' U含备用
3 F6 T  @  m5 ^+ }; q1 P


总投资


0 U5 M  X% B* d! G3 q320万元

2 y7 i# k0 f; B9 i# j8 T, p1 J2 @　
8 l9 k/ c1 K3 z2 A% k
1 ?) Q0 a+ C# H! x% w+ x5 y8 w, F

* H) W4 g. N* m运行费用
% Q' I/ U5 T; {, F( H
' a3 o, A- D; A. _6 l
1.6元/吨
5 _$ d! R) C" y+ V* G$ e' H9 |
8 j# m5 E  T& W3 J　

9 ?3 [) M  a- b9 I

人员编制
- Q& f; R- E( c' a

5人
0 r% g  C8 _$ B1 k' t( ?
　  
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